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lunes, 26 de enero de 2015

Logística de compras

La Logística de compras comprende el abastecimiento de materiales, herramientas, maquinarias, insumos, materia prima y todo lo requerido para las operaciones de una empresa; con la calidad debida, en cantidades necesarias y a un precio conveniente.

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Se presentan básicamente dos problemas cuando se realizan las compras para la operatividad del negocio:
  • Saber cuál es el número de unidades respectivas a solicitar en cada pedido.
  • Saber cuándo y con qué frecuencia se deben formular los pedidos.
Por lo tanto una empresa requiere una gestión de compras efectiva que permita reducir costos, el tiempo de adquisición de los artículos, mejores políticas de abastecimiento y reducir inventarios.
La gestión de compras en la empresa: La función de la gestión de compras comprende las siguientes actividades[1]:
  • Búsqueda y evaluación de proveedores: Constituye una de las actividades más importantes dentro de la función de compras, tendente a tener una calificación de los proveedores en función de su capacidad de respuesta frente a la empresa, lo que constituye un punto de partida para las futuras relaciones comerciales con ellos.
  • Mantenimiento de un archivo actualizado de productos, con sus características técnicas, códigos de identificación, suministradores, precio y condiciones de entrega y pago.
  • Negociación permanente de precios, calidades, presentaciones y plazos de entrega, en función de las previsiones de compra y calificación del proveedor.
  • Previsión de compras, en sus aspectos tanto técnicos como económicos y financieros. 
  • Planificación de pedidos por artículo y proveedor, determinando los volúmenes de pedidos y fechas de lanzamiento previstas.
  • Preparación de órdenes de compra, lanzamiento de pedidos y seguimiento de los mismos hasta su recepción, y control de calidad en su caso. 
  • Solventar discrepancias en la recepción del producto.
  • Analizar variaciones en precio, plazos de entrega y calidad.
Costos de compras: Toda operación de compra o de fabricación genera necesariamente tres clases de costos:
  • Costos relativos a la preparación del pedido.
  • Costos relativos al mantenimiento de los stocks durante el periodo de almacenamiento. 
  • Costos de los artículos adquiridos.
Los costos de preparación implican todos los gastos de manipulación y transporte en su caso, que se generan desde el momento en que se capta la necesidad de un pedido, hasta que el producto está físicamente ubicado en nuestros almacenes y disposición de venta. Podemos mencionar entre otros los siguientes[2]:
  • Cálculo del pedido.
  • Preparación de máquinas y lanzamiento de órdenes de fabricación. 
  • Transporte y seguro en su caso.
  •  Descarga de camiones y control de recepción. 
  • Control de calidad en entradas.
  •  Reacondicionamiento del producto. 
  • Ubicación del mismo en estanterías. 
En lo que respecta a los costos de mantenimiento de stock podemos mencionar los siguientes:
  • Espacio ocupado en almacén. 
  • Registro y control de stocks.
  • Obsolescencia. 
  • Deterioro, caducidad, roturas. 
  • Seguro.
  •  Coste de capital vinculado a la inversión.
  • Coeficiente de costes indirectos calculado sobre el inventario promedio proyectado.

[1] ANAYA TEJERO, Julio Juan. Logística integral: la gestión operativa de la empresa. Esic editorial. Tercera edición. Madrid – España 2007. Pág. 145.

[2] ANAYA TEJERO, Julio Juan. Logística integral: la gestión operativa de la empresa. Esic editorial. Cuarta edición. Madrid – España 2011. Pág. 88

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